باسکول ، لودسل ، ویفیدر بلت فیدر

ویفیدر در درجه اول از یک تسمه نقاله از نوع کمربندی کوتاه تشکیل شده است که مواد را از دریچه ورودی به محل تخلیه منتقل می‌کند. مواد با ورود به فیدر، از یک گیت برشی ورودی عبور می‌کنند و یک بستر کم عمق از سطح مقطع مواد را تشکیل می‌دهند. در حین حمل و نقل، مواد توزین می‌شوند و سرعت نوار به طور مداوم تنظیم می‌شود تا در نتیجه دبی خروجی ثابت باشد.

مزایا، محدودیت‌ها و ملاحظات سیستم ویفیدر

سیستم ویفیدر به طور کلی برای کار در محیط‌های سخت طراحی شده و دارای کارکردی قابل اطمینان است.

دقت

در صورت نگهداری صحیح و بسته به نوع مواد ورودی، یک فیدر تسمه نقاله قادر به پایداری با دقت بالاست، به طور معمول میزان نرخ ورودی به 0.5 درصد یا بهتر تنظیم می‌شود.

محدوده

تغذیه ویفیدر معمولا متناسب با نرخ ورود مواد متغیر است که در آن می‌توان سرعت بلت متناسب با دقت مورد نیاز حفظ شود.

کنترل مواد

این دستگاه توزین نسبت به تغییرات و کاهش وزن در تغذیه مواد، دارای انعطاف‌پذیری بالایی است و طیف گسترده‌ای از مواد مناسب برای تغذیه بلت فیدر هستند، مانند، مواد دارای جریان آزاد (غیر سیال یا با کارکرد دشوار) شامل پودرها، گرانول‌ها، با شکل گلوله‌ای و مانند آن. با این حال، به دلیل فضای ورودی قابل تنظیم و نسبتا نامحدود ویفیدر، می‌توانید مواد بزرگ‌تر از اندازه ذرات را کنترل کنید، و آن را برای استفاده در برخی از برنامه‌های اصلی تولید تنظیم کنید. در صورت لزوم، با استفاده از پیش فیدر، می‌توان قابلیت جابجایی یک فیدر وزنی را افزایش داد به ویژه در برنامه ترکیب اولیه، یک شیر دوار (روتاری ولو) تقریبا همیشه یک بلت توزین را همراهی می‌کند.

مهار مواد

هر دو طرح قاب باز و بسته در دسترس هستند. با این وجود، در مواردی که مهار مواد مشکل ساز است، طراحی قاب بسته مناسب‌تر است اما باید بازرسی‌های دوره‌ای و تمیزکاری مداوم بر روی آنها انجام شود، زیرا گرد و غبار و آلاینده‌های باقیمانده ممکن است در فیدر بسته مشکلاتی را به وجود بیاورد.

روغن کاری

از آنجا که ماده از طریق بلت متحرک وزن می‌شود، صفر کردن دقیق نوار از اهمیت بالایی برخوردار است. در تغذیه بلت توزین، خطاهای انباشته مستقیما به خطاهای توزین تبدیل می‌شوند.

توزین

برخلاف فیدرهایی که وزن را کاهش می‌دهند بخش قابل توجهی از دامنه سیستم توزین به کار گرفته می‌شود و وزن کشی در اینجا با بارگیری تقریبا ثابت مشخص می‌شود زیرا بستر ماده مورد نظر از قسمت توزین عبور می‌کند. بنابراین، خطی بودن سیستم توزین در نوار تغذیه چندان جای نگرانی ندارد، اما قطعا وضوح و پاسخ دینامیکی آن حائز اهمیت است. در صورتی که سرعت بلت متغیر باشد، اگر بخواهیم کنترل دقیقی بر میزان تخلیه داشته باشیم، تغذیه نوار به دقت بالاتری نیاز دارد. در چالش وزن کشی، واقعیت این است که وزن گیری از طریق نوار انجام می‌شود و در نتیجه، فشار و ردیابی نوار باید به صورت مکانیکی کنترل شود تا از اندازه گیری دقیق وزن ماده اطمینان حاصل شود.

جداسازی

به عنوان وسیله‌ای برای اندازه گیری وزن، ویفیدر باید از محیط خود جدا شوند تا از رسیدن لرزش محیط و خطاهای اندازه‌گیری جلوگیری شود. استفاده از اتصالات ورودی و تخلیه انعطاف پذیر به طور معمول اقدامات کافی برای رفع این نگرانی هستند.

اندازه

به طور کلی، در مقایسه با یک فیدر کاهش دهنده وزن (LIW) در محدوده مساوی، بلت فیدر نصب نسبتا کمتری دارد، به خصوص برای سیستمهایی که دارای سرعت متوسط ??یا بالاتر هستند.

در حالی که با گذشت سال‌ها، فیدرهای کاهش دهنده وزن (LIW) ممکن است در بسیاری از کاربردهای سنتی جایگزین باسکول‌ های نواری شوند، اما باسکول‌های نواری مشهور و آزمایش شده به لحاظ زمانی همچنان با قدرت به کار خود ادامه می‌دهند و همچنین یک راه حل مقرون به صرفه در برنامه‌های مهم و حیاتی به حساب می‌آیند و قابلیت رقابت با فیدرهای کاهش دهنده وزن را دارند.

باسکول ها یکی از تجهیزات ضروری هستند که در طیف گسترده‌ای از صنایع و در هر کجای کشور که خرید و فروش کالا انجام می‌شود مورد استفاده قرار می‌گیرند. یکی از کاربردهای قابل توجه باسکولها در صنایع فلزی و راه آهن می باشد. این باسکول‌ ها با نگهداری کم، عمر بالایی دارند.

وقتی حرف از انتخاب باسکول برای توزین وسایل نقلیه پر شده از آهن‌آلات و یا سنگ‌های معدنی به میان می‌آید، باید درک روشنی از انواع و مواد مورد استفاده در این محصولات داشته باشید. بنابراین، برای کمک به شما در انتخاب گزینه مناسب، در اینجا مختصرا در مورد انواع مختلف مواد و مصالح موجود در عملیات توزین به بحث پرداخته شده است.

باسکول های نصب شونده بر روی سطوح

همان طور که از نام این دستگاه پیداست، این نوع از باسکول بر روی سطح جاده قرار گرفته و میزان کار فونداسیون مورد نیاز بر روی جاده را به حداقل می‌رساند. این طرح معمولا بر اساس این که آیا یک عملیات موقتی است و یا این که نیاز به جابجایی دارد، انتخاب می‌شود. از آنجا که باسکول بر روی سطح جاده نصب می‌شود، در دو طرف آن  سطح رمپ‌ها در هر انتهای مقیاس قرار می‌گیرند تا دسترسی به آن آسان شود.

ارتفاع کلی باسکول یکی از مهم‌ترین فاکتورها در هنگام خرید یک باسکول سطحی است. عرشه‌های بزرگ به رمپ‌های طولانی احتیاج دارند، که باعث می‌شود میدان گردش کلی برای چرخش وسایل نقلیه‌ای که به سمت پل می‌آیند افزایش یابد. به منظور تامین ایمنی، باسکولها دارای ریل‌های راهنما برای وسایل نقلیه سنگین هستند که در جای خود پیچ شده‌اند تا وسایل نقلیه را یه وسط باسکول هدایت کنند.

باسکولهای نصب شونده در حوضچه

این نوع باسکولها داخل حوضچه نصب می‌شوند. از آنجا که این پل‌ها نیازی به رمپ ندارند، سطح مسیری که اشغال می کنند به مراتب کمتر از باسکول‌های نصب شونده بر روی سطوح است. این امر باعث می‌شود آنها برای مکان‌های کوچک یا مناطقی که مسیر وسیله نقلیه محدود است، گزینه‌ای مناسب باشند. عملیات فونداسیون اولیه و کارهای عمرانی ممکن است نصب این نوع دستگاه‌ها را گران کند، اما بسیاری از باسکولها را می‌توان به راحتی بر روی گودال‌های موجود قرار داد. این امر به دلیل استفاده از باسکولهای قبلی، نیاز به تغییرات گران قیمت بر روی فونداسیون‌ها را کاهش می‌دهد.

مواد مورد استفاده در باسکولها

شما می‌توانید از هر دو مصالح بتنی و فولادی برای این منظور استفاده کنید و هر یک نیز مزایای خاص خود را دارند. شات بلاست همراه با رنگ و روکش ضخیم می‌توانند دوام کافی برای حفظ این عناصر در برابر تغییرات آب و هوا را ارائه دهند. اما، هنگامی که محیط بسیار خورنده باشد، دستگاه‌های بتنی مقاومت بسیار بهتری ارائه می‌دهند. باسکول‌های فلزی در جاهایی که رطوبت بالا باشد نیاز به نگهداری بیشتری دارند.

نکته جالب توجه دیگر در مورد باسکول‌های فلزی این است که عملیات نصب سریع‌تر و مقرون به صرفه‌تری دارند. بتن در برابر فشار به اندازه کافی مقاوم است اما در کشش عملکرد خیلی خوبی ندارد، اما باسکول‌های فلزی در هر دو مورد کارآیی خوبی خواهند داشت.

صرف‌نظر از این که شما از باسکول‌های نصب شونده بر روی گودال یا سطوح استفاده می‌کنید، حتما بررسی کنید که آیا مشخصات آن مطابق با نیازهای تجاری شما باشد. باسکول‌ها را می‌توان برای مصارف خاص طراحی کرد. هر صنعتی الزامات مخصوص به خود را دارد و می‌توان باسکول‌ها را مناسب با کاربرد آنها تغییر داد.  

می‌توانید با پارس موازین تماس بگیرید تا مشاوران ما در انتخاب باسکول مناسب، شما را راهنمایی کنند.

باسکول ها یکی از تجهیزات ضروری هستند که در طیف گسترده‌ای از صنایع و در هر کجای کشور که خرید و فروش کالا انجام می‌شود مورد استفاده قرار می‌گیرند. یکی از کاربردهای قابل توجه باسکولها در صنایع فلزی و راه آهن می باشد. این باسکول‌ ها با نگهداری کم، عمر بالایی دارند.

وقتی حرف از انتخاب باسکول برای توزین وسایل نقلیه پر شده از آهن‌آلات و یا سنگ‌های معدنی به میان می‌آید، باید درک روشنی از انواع و مواد مورد استفاده در این محصولات داشته باشید. بنابراین، برای کمک به شما در انتخاب گزینه مناسب، در اینجا مختصرا در مورد انواع مختلف مواد و مصالح موجود در عملیات توزین به بحث پرداخته شده است.

باسکول های نصب شونده بر روی سطوح

همان طور که از نام این دستگاه پیداست، این نوع از باسکول بر روی سطح جاده قرار گرفته و میزان کار فونداسیون مورد نیاز بر روی جاده را به حداقل می‌رساند. این طرح معمولا بر اساس این که آیا یک عملیات موقتی است و یا این که نیاز به جابجایی دارد، انتخاب می‌شود. از آنجا که باسکول بر روی سطح جاده نصب می‌شود، در دو طرف آن  سطح رمپ‌ها در هر انتهای مقیاس قرار می‌گیرند تا دسترسی به آن آسان شود.

ارتفاع کلی باسکول یکی از مهم‌ترین فاکتورها در هنگام خرید یک باسکول سطحی است. عرشه‌های بزرگ به رمپ‌های طولانی احتیاج دارند، که باعث می‌شود میدان گردش کلی برای چرخش وسایل نقلیه‌ای که به سمت پل می‌آیند افزایش یابد. به منظور تامین ایمنی، باسکولها دارای ریل‌های راهنما برای وسایل نقلیه سنگین هستند که در جای خود پیچ شده‌اند تا وسایل نقلیه را یه وسط باسکول هدایت کنند.

باسکولهای نصب شونده در حوضچه

این نوع باسکولها داخل حوضچه نصب می‌شوند. از آنجا که این پل‌ها نیازی به رمپ ندارند، سطح مسیری که اشغال می کنند به مراتب کمتر از باسکول‌های نصب شونده بر روی سطوح است. این امر باعث می‌شود آنها برای مکان‌های کوچک یا مناطقی که مسیر وسیله نقلیه محدود است، گزینه‌ای مناسب باشند. عملیات فونداسیون اولیه و کارهای عمرانی ممکن است نصب این نوع دستگاه‌ها را گران کند، اما بسیاری از باسکولها را می‌توان به راحتی بر روی گودال‌های موجود قرار داد. این امر به دلیل استفاده از باسکولهای قبلی، نیاز به تغییرات گران قیمت بر روی فونداسیون‌ها را کاهش می‌دهد.

مواد مورد استفاده در باسکولها

شما می‌توانید از هر دو مصالح بتنی و فولادی برای این منظور استفاده کنید و هر یک نیز مزایای خاص خود را دارند. شات بلاست همراه با رنگ و روکش ضخیم می‌توانند دوام کافی برای حفظ این عناصر در برابر تغییرات آب و هوا را ارائه دهند. اما، هنگامی که محیط بسیار خورنده باشد، دستگاه‌های بتنی مقاومت بسیار بهتری ارائه می‌دهند. باسکول‌های فلزی در جاهایی که رطوبت بالا باشد نیاز به نگهداری بیشتری دارند.

نکته جالب توجه دیگر در مورد باسکول‌های فلزی این است که عملیات نصب سریع‌تر و مقرون به صرفه‌تری دارند. بتن در برابر فشار به اندازه کافی مقاوم است اما در کشش عملکرد خیلی خوبی ندارد، اما باسکول‌های فلزی در هر دو مورد کارآیی خوبی خواهند داشت.

صرف‌نظر از این که شما از باسکول‌های نصب شونده بر روی گودال یا سطوح استفاده می‌کنید، حتما بررسی کنید که آیا مشخصات آن مطابق با نیازهای تجاری شما باشد. باسکول‌ها را می‌توان برای مصارف خاص طراحی کرد. هر صنعتی الزامات مخصوص به خود را دارد و می‌توان باسکول‌ها را مناسب با کاربرد آنها تغییر داد.  

می‌توانید با پارس موازین تماس بگیرید تا مشاوران ما در انتخاب باسکول مناسب، شما را راهنمایی کنند.

در ساختار سلول بارگذاری ( لودسل ) از حسگرهای کرنش استفاده شده است. سنسورهای فشارسنج با تغییر متناسب با مقاومت به تنش یا فشار پاسخ می‌دهند. از آنجا که تغییر در مقاومت به صورت خطی است، می‌توان آن را به نیرو و متعاقبا به یک وزن تبدیل کرد.

استفاده از سنسورهای کرنشی به راحتی با پیکربندی پل Wheatstone انجام می‌شود. روش‌های مختلفی برای انجام این کار وجود دارد، اما همه نسبت به اختلاف ولتاژ بین دو نقطه حساس هستند. این تفاوت معمولا بسیار ناچیز است، زیرا تغییر مقاومت نیز بسیار ناچیز است. یک سیگنال خروجی از یک فشار سنج Wheatstone می‌تواند در محدوده میکرو ولت باشد. این سیگنال باید با استفاده از تقویت کننده‌های دقیق تقویت شود.

این نوع آمپلی فایرها می‌توانند سیگنال‌ها را از 10 تا 100000 بار یا گاهی حتی بیشتر تقویت کنند. پس از خواندن سیگنال، می‌توان آن را توسط یک پردازنده سیگنال دیجیتال تجزیه و تحلیل کرد و به یک نیرو یا وزن قابل استفاده تبدیل کرد. لودسلها با خروجی رنج کامل در نظر گرفته میشوند که با تغییرات در مقاومت ناشی از تنش یا فشار توسط یک نیرو یا وزن، مورد استفاده قرار می گیرند.

به طور کلی، تعداد پایه‌های عناصر فعال در پل Wheatstone نوع پیکربندی پل را تعیین می‌کند. به عنوان مثال، یک پل Wheatstone که دارای چهار فشارسنج یا استرین گیج (Strain Gauge) در چهار بازوی خود است، به عنوان یک مدار فشارسنج کامل شناخته می‌شود. در حالی که پل Wheatstone می‌تواند دارای دو فشارسنج کرنشی در بازوهای مجاور مدار خود باشد که تحت عنوان یک مدار فشارسنج نیم پل شناخته می‌شوند.

فشارسنج کرنشی یک سنسور مقاومتی باند شده است که قابلیت کشش و انقباض دارد. وقتی یک سنسور تحت تنش است مقاومت آن تغییر می‌کند. محدودیت‌هایی برای ناحیه خطی وجود دارد که در آن می‌توان یک سنسور فشارسنج کرنشی نصب کرد، اما طراحی لودسل برای این منظور مهم است. دستگاه‌های فشار سنج در مناطقی نصب می‌شوند که میزان فشرده‌سازی یا کشش حائز اهمیت است. بیشتر فشارسنج‌های کرنشی از آلیاژهای مس – نیکل (کنستانتان) ساخته شده‌اند. فلز آلیاژی به شکل ورق‌های زیگزاگ برش داده می‌شود تا فشار کرنشی را ایجاد کند.

لودسل کششی چیست؟

لودسلهای کششی با فشار سنج‌هایی برای اندازه گیری بارهای کششی طراحی شده‌اند. بار کششی به سادگی یک نیروی کششی است. برای اندازه گیری خروجی از تغییر در نیروی کششی اعمال شده بر روی سلول، باید یک ولتاژ روی لودسل اعمال شود.

یکی از کاربردهای لودسلهای کششی در تولید فیلم و ریبون است. اگر نیروی کششی بیش از حد باشد، فیلم ممکن است بشکند و بلا استفاده شود. با توجه به نیاز به تنظیم مجدد دستگاه، این امر باعث کاهش بازدهی تولید می‌شود. همچنین، اگر نیروی کششی در هنگام سیم پیچ فیلم خیلی کم باشد، رول‌ها خیلی سست خواهند بود و در برابر بارگذاری‌هایی که در معرض آن قرار دارند می‌توانند منجر به خرابی دستگاه شوند.

انواع لودسلها شامل لودسل S-beam، ستون‌ها و لودسلهای Low profile و لودسلهای بیم هستند.

آینده لودسلها

با پیشرفت فناوری، فناوری لودسلها نیز در حال پیشرفت است. به عنوان مثال، لودسلهای امروزی به طور معمول دارای محدودیت‌هایی در محدوده وزن هستند که با استفاده از لودسلهای خاص اندازه‌گیری می‌شوند. فناوری جدید دامنه این دقت را افزایش می‌دهد. در آینده، یک لودسل منفرد می‌تواند وزن را از یک گرم تا چند تن به طور دقیق اندازه‌گیری کند.

لودسلها کاربردهای بیشتری نیز در میکروسیستم‌ها پیدا می‌کنند و در نتیجه محصولی به نام لودسلهای مینیاتوره تولید می‌شوند. این لودسلها به صورت دستگاه‌های MEMS (Micro Electro Mechanic Systems) یا ساختارهای سیلیکونی با اندازه کوچک تشکیل شده به شکل تیرها، دیافراگم‌ها یا صفحات تولید می‌شوند که می‌توانند به عنوان حسگر درون یک سلول بارگذاری عمل کنند. MEMS با استفاده از میکروماشین‌های انبوه و سطحی ساخته می‌شوند و به دلیل پیشرفت در تکنولوژی محبوبیت بیشتری پیدا کرده‌اند. MEMS سپس می‌تواند به صورت انبوه تولید شود، زیرا هزاران عنصر را می‌توان در ویفر منفرد با مدارهای پشتیبانی یکپارچه ساخت.

اگرچه میلیون‌ها سنسور را می‌توان با قیمت بسیار کمی (به اندازه چند دلار) تولید انبوه کرد، اما کاربردهای آنها در مقایسه با فشارسنج‌های فویلی محدودتر است. در این برنامه‌ها، مزایای لودسلهای MEMS شامل دقت بالاتر، قابلیت حمل زیاد، نیاز کمتر به انرژی و حتی هزینه‌های ساخت پایین‌تر خواهد بود. آینده فناوری لودسل ها روشن است. فن آوری‌های جدید در حال ایجاد راه حل‌های خلاقانه برای چالش‌های فعلی و آتی هستند.

انواع سیستم توزین نوار نقاله مدرن امروزی با نام‌های زیادی شناخته می‌شوند. این نام‌ها شامل ترازوی نوار نقاله (Conveyor Scale)، ترازوی تسمه نقاله (Belt Scale)، ترازوی دینامیکی و باسکول حرکتی هستند. سیستم توزین نوار نقاله امروزی شامل یک قاب توزین، لودسل ، یک سنسور حرکت برای تشخیص سرعت نوار نقاله و مدار پردازنده مرکزی است.

قاب توزین به طور معمول به صورت بخش کوتاهی از کانال فولادی با اعضای متقاطع و یک یا چند مجموعه رولر بر روی آیدلرهایی ساخته شده است که به طور خاص برای برنامه‌های توزین طراحی شده‌اند. قاب توزین در قسمتی از نقاله که جدا شده است نصب می‌شود. سیستم‌های توزین نوار نقاله امروزی که در صنایع سنگین مانند زغال سنگ، مواد معدنی و سنگ آهن استفاده می‌شوند از فناوری لودسل ها استفاده می‌کنند.

یک لودسل در اصل وزن مواد را به یک سیگنال الکتریکی تبدیل می‌کند. برای محاسبه سرعت جریان جرم، سیگنال الکتریکی لودسل با یک سیگنال الکتریکی از یک سنسور سرعت تسمه، در دستگاهی که به انتگرال گیر (Integrator) معروف است، ترکیب می‌شود. انتگرال گیر PLC یا میکروپروسسور، نوعی مدار به همراه پردازنده برای محاسبات وزن در سیستم‌های توزین تسمه نقاله است.

با دانستن وزن جرم و سرعت تسمه، می‌توان وزن مواد را محاسبه کرده و به طور معمول با واحد تن در ساعت یا کیلوگرم در متر بیان کرد. کل وزن اعمال شده که در مدت زمان معینی منتقل می‌شود نیز قابل محاسبه است.

در هنگام انتخاب سیستم‌های توزین تسمه نقاله‌ای باید فاکتورهای زیادی در نظر گرفته شود. انواع مختلفی از این نوع از سیستم‌ها وجود دارند که مشخصات موادی که باید وزن شوند و شرایط کار تعیین می‌کند که مناسب‌ترین پیکربندی کدام است.

کارکرد سیستم توزین نوار نقاله

دامنه کارکرد سیستم توزین نوار نقاله ترکیبی از فرآیند مهندسی توسط اجزای با کیفیت و دانش فنی عملی را برای ساخت یک ترازوی دقیق ترکیب می‌کند که از دقت بی نظیری در طول روز، ماه و سال برخوردار است و می‌تواند به مدت زیادی وظیفه توزین مواد را انجام دهد.  

در توزین نوار نقاله نسبت وزن موارد عبوری به وزن نوار اهمیت دارد و بر دقت سیستم تاثیرگذار است. اگر این نسبت کم باشد دقت سیستم کاهش می یابد زیرا وزن خوانده شده توسط لودسلها بیشتر وزن بلت است تا مواد و هر چه این نسبت بیشتر باشد سیستم از دقت بهتری برخوردار خواهد بود.